Producción del nuevo VW Multivan.

La planta de Hannover de Volkswagen Vehículos Comerciales ha comenzado la producción del Multivan híbrido enchufable. Todo un hito para la factoría, que vive un profundo proceso de transformación y se prepara para fabricar el ID.BUZZ.


La integración del nuevo Multivan en los procesos de producción y la construcción de nuevas infraestructuras industriales se realizaron mientras la fábrica seguía su curso. Además, a pesar de la pandemia y de los problemas de suministro de algunas piezas, el Multivan sale de la línea en el momento previsto.

La última generación del Multivan

El nuevo Multivan es el primer vehículo producido totalmente en Hannover basado en la Plataforma Modular Transversal (MQB). En términos conceptuales, esto supone un gran salto: es la primera vez que se incorpora en el programa del sistema de conducción un híbrido enchufable.

También se incorpora una nueva fase evolutiva del sistema de asistencia al conductor conectado, y de los sistemas de operación e infoentretenimiento. El nuevo diseño interior hace que el Multivan sea aún más versátil.

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Multivan volkswagen

El sistema de propulsión híbrida enchufable (PHEV) tiene una potencia de 160 kW/218 CV, con gran autonomía en eléctrico y bajo consumo total. Además, el Multivan se estrenará con dos motores turbo de gasolina (100 kW/136 CV y 150 kW/204 CV), a principios de 2022, seguido por un turbodiésel de 110 kW / 150 CV.

Producción del nuevo Multivan

El inicio de la producción en serie del nuevo Multivan como híbrido enchufable es un hito en la electrificación de la producción en Hannover. A partir de 2022, se fabricarán simultáneamente en Hannover tres vehículos en tres plataformas y con tres variantes de sistemas de propulsión: el T6.1, el nuevo Multivan y el ID. BUZZ totalmente eléctrico. A partir de 2025, también se fabricarán en estas instalaciones otros modelos premium totalmente eléctricos para otras marcas del Grupo.

Con la estrategia de producción Change4Factory, los departamentos de producción y logística de Volkswagen Vehículos Comerciales gestionan activamente la transformación de los centros. Además de la fabricación eficiente de automóviles, el proyecto “Sustainable Factory” es un elemento fundamental de esta estrategia: una fábrica sin ningún impacto negativo en el medio ambiente.

Producción en Hannover

Volkswagen Vehículos Comerciales aspira a haber reducido en un 50% el impacto medioambiental en el proceso de producción para 2025, en comparación con 2010. Para ello, en la fábrica se están implementando numerosas medidas para reducir las emisiones; organizar el uso de recursos de forma más sostenible; evitar los residuos; y fomentar la biodiversidad.

Producción eficiente

La expansión de la automatización y la implementación sistemática de la estrategia de digitalización en las operaciones de producción está incrementando la eficiencia productiva. Como ejemplo, el taller de carrocería: en el proceso de fabricación del T6.1 el grado de automatización ronda el 77%, mientras que con el nuevo Multivan es de aproximadamente un 93%.

En el taller de pintura, tras la puesta en marcha de un nuevo sistema de recubrimiento hace dos años, se utiliza ahora un nuevo sistema bicolor. Es aquí donde los nuevos vehículos Multivan obtienen sus populares acabados en dos tonos.

Un sistema logístico automatizado para las piezas aumenta la eficiencia del proceso de montaje. Los vehículos de transporte autodirigidos que hay en la fábrica llevan las piezas directamente desde los almacenes a las líneas de montaje. En el futuro, los modelos T6.1, Multivan, ID. BUZZ e ID. BUZZ Cargo se fabricarán todos en dos líneas principales solamente.

La transformación de la planta se complementa con cursos específicos que apoyan la evolución. En el departamento de Producción se llevan a cabo continuamente sesiones de formación sobre: la puesta en marcha de los nuevos modelos; los procesos de fabricación; y, especialmente, sobre la movilidad eléctrica.

También se están creando nuevos puestos de trabajo en el área de producción gracias a la digitalización y la automatización en curso. También cuentan con formación específica para estas áreas.

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